• IATF16949發(fā)展和改版背景

• IATF16949構(gòu)成

• 0 ?引言

• 1 ?范圍

• 2 ?規(guī)范性引用文件

• 3 ?術(shù)語與定義

• 4 ?組織環(huán)境

  4.1理解組織及其環(huán)境

  4.2 理解相關(guān)方的需求和期望

  4.3 確定質(zhì)量管理體系范圍

  4.3.1確定質(zhì)量管理體系范圍-補充

  4.3.2客戶特殊要求

  4.4 質(zhì)量管理體系與其過程

  4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性

  4.4.1.2產(chǎn)品安全

  4.4.2

• 5 ?領(lǐng)導(dǎo)作用

  5.1 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾

  5.1.1 總則

  5.1.1.1公司責任

  5.1.1.2過程的有效性和效率

  5.1.1.3過程擁有者

  5.1.2 以顧客為關(guān)注焦點

  5.2 方針

  5.2.1 建立質(zhì)量方針

  5.2.2 溝通質(zhì)量方針

  5.3 組織角色、責任與職權(quán)

  5.3.1組織角色、責任與職權(quán)-補充

  5.3.2產(chǎn)品要求符合性及糾正措施的職責和權(quán)限

• 6 策劃

  6.1 風險和機會的應(yīng)對措施

  6.1.2.1風險分析

  6.1.2.2預(yù)防措施

  6.1.2.3 應(yīng)急計劃

  6.2 質(zhì)量目標及其實施的策劃

  6.2.2.1質(zhì)量目標及其實施的策劃—補充

  6.3 變更的策劃

• 7 支持

  7.1 資源

  7.1.1 總則

  7.1.2 人員

  7.1.3 基礎(chǔ)設(shè)施

  7.1.3.1工廠、設(shè)施及設(shè)備的策劃

  7.1.4 過程運行環(huán)境

  7.1.4.1過程運行環(huán)境—補充

  7.1.5 監(jiān)視和測量資源

  7.1.5.1 總則

  7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析

  7.1.5.2 測量可追溯性

  7.1.5.2.1 校準/驗證記錄

  7.1.5.3 實驗室要求

  7.1.5.3.1 內(nèi)部實驗室

  7.1.5.3.2 外部實驗室

  7.2 能力

  7.2.1 能力-補充

  7.2.2 能力-在職培訓(xùn)

  7.2.3 內(nèi)部審核員能力

  7.2.4 二方審核員能力

  7.3 意識

  7.3.1意識—補充

  7.3.2員工激勵與授權(quán)

  7.4 溝通

  7.5形成文件的信息

  7.5.1 總則

  7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件

  7.5.2 編制和更新

  7.5.3 形成文件信息的控制

  7.5.3.2.1記錄保存

  7.5.3.2.2工程規(guī)范

• 8 ?運行

  8.1 運行的策劃和控制

  8.1.1運行的策劃和控制—補充

  8.1.2 保密

  8.2 產(chǎn)品和服務(wù)要求

  8.2.1 顧客溝通

  8.2.1.1顧客溝通—補充

  8.2.3 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審

  8.2.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審-補充

  8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性

  8.2.3.1.3 組織制造可行性

  8.2.4 產(chǎn)品和服務(wù)要求的更改

  8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)

  8.3.1 總則

  8.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)-補充

  8.3.2 設(shè)計和開發(fā)策劃

  8.3.2.1 設(shè)計和開發(fā)策劃-補充

  8.3.2.2 產(chǎn)品設(shè)計技能

  8.3.2.3 帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)

  8.3.3 設(shè)計和開發(fā)輸入

  8.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計輸入

  8.3.3.2 制造過程設(shè)計輸入

  8.3.3.3 特殊特性

  8.3.4 設(shè)計和開發(fā)控制

  8.3.4.1 監(jiān)視

  8.3.4.2 設(shè)計和開發(fā)確認

  8.3.4.3 原型樣件方案

  8.3.4.4 產(chǎn)品批準過程

  8.3.5 設(shè)計和開發(fā)輸出

  8.3.5.1 設(shè)計和開發(fā)輸出-補充

  8.3.5.2 制造過程設(shè)計輸出

  8.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制

  8.4.1 總則

  8.4.1.1 總則-補充

  8.4.1.2 供應(yīng)商選擇過程

  8.4.1.3 顧客指定的資源

8.4.2 控制的類型和程度

8.4.2.1 控制的類型和程度-補充

8.4.2.2 法律法規(guī)要求

8.4.2.3 供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)

8.4.2.3.1 汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品

8.4.2.4 供應(yīng)商監(jiān)視

8.4.2.4.1 第二方審核

8.4.2.5 供應(yīng)商開發(fā)

8.4.3 外部供方的信息

8.4.3.1 外部供方的信息-補充

8.5 生產(chǎn)和服務(wù)的提供

8.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制

8.5.1.1控制計劃

8.5.1.2 標準化作業(yè)-操作指導(dǎo)書和目視化標準

8.5.1.3 作業(yè)準備驗證

8.5.1.4 停工后的驗證

8.5.1.5全員生產(chǎn)力維護（TPM）

8.5.1.6 生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設(shè)備的管理

8.5.1.7 生產(chǎn)排程

8.5.2 標識和可追溯性

8.5.2.1 標識和可追溯性-補充 8.5.3 屬于顧客或外部供方的財產(chǎn)

8.5.4 防護

8.5.4.1 防護-補充

8.5.5 交付后的活動

8.5.5.1 服務(wù)信息的反饋

8.5.5.2 與顧客的服務(wù)協(xié)議

8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行

8.6.1 產(chǎn)品和服務(wù)的放行-補充

8.6.2 全尺寸檢驗和功能性試驗

8.6.3 外觀項目

8.6.4 外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合性的驗證和接受

8.6.5 法律法規(guī)的符合性

8.6.6 接收準則

8.7 不符合輸出的控制

8.7.1.1 顧客的讓步授權(quán)

8.7.1.2 不合格品控制-顧客規(guī)定的過程

8.7.1.3 可疑產(chǎn)品的控制

8.7.1.4 返工產(chǎn)品的控制

8.7.1.5 返修產(chǎn)品的控制

8.7.1.6 顧客通知

8.7.1.7 不合格品的處置

8.7.2

• 9 績效評價

  9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價

  9.1.1 總則

  9.1.1.1 制造過程的監(jiān)視和測量

  9.1.1.2 統(tǒng)計工具的確定

  9.1.1.3 統(tǒng)計概念的應(yīng)用

  9.1.2 顧客滿意

  9.1.2.1 顧客滿意-補充

  9.1.3 分析和評價

  9.1.3.1 優(yōu)先級

  9.2 內(nèi)部審核

  9.2.2.1 內(nèi)部審核方案

  9.2.2.2 質(zhì)量管理體系審核

  9.2.2.3 制造過程審核

  9.2.2.4 產(chǎn)品審核

  9.3 管理評審

  9.3.1 總則

  9.3.1.1 管理評審-補充

  9.3.2 管理評審輸入

  9.3.2.1 管理評審輸入-補充

  9.3.3 管理評審輸出

  9.3.3.1 管理評審輸出-補充

• 10 改進

  10.1 總則

  10.2 不符合和糾正措施

  10.2.3 問題解決

  10.2.4 防錯

  10.2.5 保修管理體系

  10.2.6 顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗分析

  10.3 持續(xù)改進

  10.3.1 持續(xù)改進-補充

• 汽車行業(yè)過程方法

• 汽車行業(yè)過程方法

• 章魚圖在識別COP過程中的應(yīng)用

• 烏龜圖在所有過程分析中的應(yīng)用

• 過程的六個關(guān)鍵特性

• 審核的類型和相互關(guān)系

• 職責和作用

• 整合體系內(nèi)部審核程序

• 審核員的選擇

• Exemplar定義的審核員資格

• 計劃和準備的目的、9個步驟

• 確定審核目的、范圍和資源要求

• 確定審核授權(quán) (第1方和第 2方)

• 確定相關(guān)要求

• 與受審核方聯(lián)系

• 審核受審核方績效

• 準備審核計劃、審核檢查清單

• 首次會議

• 調(diào)查和記錄客觀證據(jù)

• 不符合項和審核的發(fā)現(xiàn)

• 不符合項的原因和類型

• 撰寫和查核不符合